第六章 作业研究与现场改善

作业研究又称工作研究，是通过对作业者的作业分析、平面布置分析、人员与机械的配置分析和工艺流程分析来研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理的状态，清除人和物结合不紧密的状态并消除生产、工作现场无序状态，从而建立起高效率、合理、紧密结合的文明生产秩序，获得最佳效益的作业方法。

作业研究由方法研究和时间研究两部分构成。

方法研究：对工作过程和每个细节的系统分析，制定出最可取的工作方法，并使之成为标准的一种科学管理方法。通过方法研究制订标准作业。

时间研究：在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动的所需时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。通过时间研究确定作业的标准时间，然后用作业标准去培训工人，改进作业方法，再通过作业研究的循环进行来保证作业方法的不断改进，向最佳作业模式、最佳作业时间靠近。

作业研究对缩短生产周期、减少在制品、及时交货具有重要意义。

服装企业应善于利用作业研究，对工厂的日常生产活动，如裁剪、缝纫、整烫等作业进行分析，找出现场作业人员浪费时间和产生多余动作的地方，寻找安全、舒适的生产方式，快速、低耗、优质、高效地生产出让客户满意的服装产品，提高企业自身的市场竞争能力。

第一节 作业方法研究

一、作业方法研究的基本概念与目的

1、作业方法研究的概念

作业方法研究是指运用各种分析技术，对作业方法进行分析、设计和改进，寻求最佳的作业方法并使之标准化的研究活动，它包括工序分析、工艺流程分析、动作分析和搬运分析等。

2、作业方法研究的目的

（1）改善作业的工序和程序

（2）改进作业场地的布置和工具、设备及缝纫附件的设计。

（3）消除一切浪费，最大限度地节约资源、节省时间。

（4）减少不必要的操作疲劳，减少操作工的劳动强度。

（5）提高原料和设备的利用率，提高生产效率。

（6）改善工作环境，实现文明生产。

二、作业方法研究的内容

作业方法研究有两种：一种是以“物”为对象的研究，另一种是以“人”为对象的研究。

1、以“物”为对象的研究

以“物”为对象的研究又称“生产过程分析”，主要是对产品制造过程进行研究，包括以下三个方面的内容：

（1）产品组织方式的研究

通过对产品结构进行分析，即对企业所生产的产品品种和数量进行分析，研究如何根据产品的不同数量，分别采用适当的生产方式，从而提高生产效率。

（2）产品制造过程中移动状况和在制品数量的研究

这种研究又称物流空间组织研究，是通过对物流流程分析、搬运分析和工序分析等，研究如何使物的流动符合经济合理原则，如何以最少的费用实现物料的合理流动。

（3）产品制造过程所需时间研究

这种研究又称物流时间组织研究，是通过对工序的生产周期、产品的生产周期、在制品停放时间的分析，研究如何以最少的时间生产更多的产品以及如何保证生产的均衡性、节奏性等。

 2、以“人”为对象的研究

以人为对象的研究是指如何发挥人的作业效率的研究，主要包括以下三个方面的内容：

（1）作业时间和作业方法的研究；（2）动作分析；（3）动作经济原则

三、作业方法研究的一般程序

作业方法研究一般遵循以下程序：

1、提出问题

服装企业中的标准化工作者和生产管理者都应具有问题意识，要不断地发现问题、提出问题，并协助企业领导解决问题，使企业处于不败之地。问题意识是方法研究的灵魂和核心。

2、调查准备

调查准备包括明确调查内容、准备用具、调查表，以及统一调查人员的认识等。调查表要易于记载调查的结果，易于累计调查结果，使调查重点突出。

3、调查实施

调查实施主要是询问有经验的现场操作人员，其次是实测和查阅资料，要特别注意正确地记录事实，最后将调查的结果准确无误地汇总。

4、分析研究

分析研究工作主要体现在以下三个方面：

（1）从调查的结果中进一步发现问题，寻求改进的重点，拟订改进方案（草稿）；

（2）通过集体的创造性的思考，研讨改进方案（讨论草稿）；

（3）对改进方案进行评价和优选，确定方案的初稿。

5、确定实施方案

将优选确定的方案具体化，制成实施方案，然后从经济、安全管理等方面进行综合并作出试行方案评价，研究其达到预定改进目标的程度。

6、试行

按试行方案的要求对操作者进行训练，按实用的程序试行。在试行中总结经验，发现问题，及时修正，写出修正方案。

7、制订标准

通过试行并修正后，准备正式实施的内容并制定出相应的标准，确立新的工作目标，产生执行方案。 8、实施

在实施方案的过程中，根据情况变化对方案作适当调整或修正，但尽量使工作系统相对稳定。最后确定实施标准和规则。

第二节 服装生产流程与工序分析

服装生产流程是指服装生产过程中所必需的环节。由于服装生产过程中所采用的设备、工艺、生产、组织形式及生产路线，都可以由各种不同的方式来组成，所以服装生产流程不是固定不变的。如何提高生产效率，关键在于对现有服装生产流程加以分析和检查，找出其不合理之处，采取一定的措施，通过不断分析、比较进行改进。

一、服装生产流程图的构成

在服装加工中，虽然服装生产流程随着生产条件、服装款式的不同而异，但任何服装生产流程都由作业（加工）、检验、搬运和停滞四类工序所构成。服装在整个生产过程中，反复经过这四种活动，将面料、辅料等原材料转换成服装产品。

1、作业（加工）

在服装生产过程中，作业（加工）包括以下几个阶段：

（1）服装产前阶段作业

服装产前阶段，主要工作是接收和处理生产订货单，订货单的原始资料来自于客户信息，如服装样品、样板及注意事项等，企业对原始资料核对之发送到生产部门。正式进入生产之前，生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便确定生产工序和降低成本。将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门，进一步计算排料、铺料、裁剪方案，并将裁片分包捆扎输送到缝制车间。

（2）缝制阶段作业

将裁剪好的衣片，根据生产安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。衣片缝制到半成品时进行中期检验，服装缝制完成也需进行检验。

（3）包装阶段作业

服装缝制完成后，进入包装车间。剪线头、检验、整烫、装吊牌，然后把成品服装装进塑料袋，包装等待最终验货。

2、检验

检验是指利用一定的手段，对比已定的标准，在生产流程中对加工零件或成品进行检验，以达到对外保证产品的质量，对内减少废品损失的目的。在服装生产流程中，检验主要包括半成品检验、成品检验；在检验一般是采取抽样检验的方式。

3、搬运

在服装生产流程中，将面料、辅料、裁片、半成品或成品在规定的时间内，以经济安全的方式运到需要的地方。搬运必须满足安全、及时、经济和保质保量四个方面的要求。

4、停滞

在服装生产流程中，由于面料、辅料或零件的供应与加工计划的不协调，加工与搬运能力的不平衡，工序与工序之间的能力不平衡，以及设备调整、生产事故、计划变动等原因都会造成停滞的发生。

二、服装生产流程图设计

流程图是表达生产工艺流程的主要手段之一。它可以用来表示工序之间、工艺阶段之间的关系以及其他因素，如：移动距离、操作工序、生产数据和时间标准。

服装生产流程图以服装产品为对象，运用流程图符号描述产品在服装生产过程中各个工序上的流动状况，目的是了解产品从原料开始到成品形成的整个生产过程。它记录了服装生产过程的全部作业时间安排，同时也记录了从原材料到制造成品的全部过程，指出部件间的相互关系和装配顺序。通过流程图可以了解生产系统由哪些生产环节、多少工序组成、经过什么样的加工顺序，以便从全局出发进行分析、改进。

1、服装生产流程图的常用符号

在服装厂的各项生产活动中，常用图示记号来表示一些常用的文字语言，达到简洁明了地传递工序信息的目的。常用的生产流程符号见表。

在服装缝制作业中，为了更详细、更明确地表示工序内容，又制订了服装缝纫加工流程图的常用符号，见表。

2、服装生产流程图的绘制规则

服装生产流程用工序流程图来表示，它是从服装部件到组成成品服装产品的整个生产工序流程，一目了然地表达了作业顺序及相互间的关系、使用机器设备或工具、加工时间等。绘制服装生产流程图必须遵循以下原则：

（1）每个部件用“▽”符号表示工序开始，按工序流程绘制部件的加工工序记号，用“△”表示工序结束。

（2）整个生产过程的工序流程图用垂直线表示，材料、零部件的进入用水平线表示，两线之间不能相交。

（3）作图前，选择作业线上操作次数最多的零部件作为基准件和基准作业线，然后在基准线基础上绘制水平线，以表示材料、零部件进入作业线。

（3）按生产流程图的绘制方法把各工序的材料数量、内容、顺序号、所用工具、定额时间等标出来。（5）操作和检查，按出现的顺序分别编号，遇到水平线时，转到水平线上的作业线接着编。

（6）工艺流程全部记录齐全后，还可编制工序流程综合表（表）。

                                       西服裙工序流程图

三、工序分析的含义

工序分析是依照工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地，全面分析有无多余、重复、不合理的作业流程、搬运和停滞等，以改进现场的空间配置和作业方法，提高工作效率。在服装企业里，服装产品生产从材料投入到制成成品的过程可分为加工、检查、停滞和搬运四类工序，通过调查各类工序的条件、工序编排情况，可以有效地对工序流程进行改进。

四、工序分析的方法

1、产品工序流程分析

产品的工序流程分析就是对照“工序流程图”，运用方法研究对各项技术提出问题或提出存在的问题，寻求改进的措施。工序流程分析是从衣片部件到组装成服装产品的整个生产工序流程，一目了然地表达了作业顺序及相互间的关系、使用的机器设备或工具、加工时间等。产品工序流程分析的方法如下：

（1）设问技术

设问技术是从时间、地点、目的、人员、方法等五个方面提出问题，故又称“4W1H”五问技术，每个方面都可以再深入地提出几个问题，尽量把可能考虑到的方面全部考虑到。五问技术是：

目的（What）：做什么？为什么做？其他还可以做什么？应当做些什么？——使工作目的进一步明确。

地点（Where）：在哪里做？为什么在那里做？还可以在哪里做？应当在哪里做？——选择最合适的工作场所（部门）。

时间（When）：什么时间？为什么在这时做？可能在什么时间做？应当在什么时间做？——选择最适当的时机。

人员（Who）：谁来做？为什么由他来做？其他什么人还可以做？应当由谁来做？——确定最理想的作业者。

方法（How）：如何去做？为什么这样做？还有别的什么方法？应当如何做？——确定最好的工作方法。

上述方法简称“4W1H”五问技术，按照这样的顺序提问和思考，有助于防止遗漏。上述5个方面的问题一旦有了答案，作业方法研究的成果就有眉目。

（2）改进工作技巧

采用设问技术对工序流程图进行分析时，还可以从“取消”、“重排”、“合并”、“简化”四个方面考虑改进措施，这种方法简称“工作改进四种技巧”。使用这四种技巧，可使工序编排合理，降低生产成本，提高工时效率。

取消：对任何工作首先要问为什么要做它？能否省去不做？我们一般可以取消哪些动作呢？

取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手、眼的动作）；

减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定，形成习惯性机械动作等；

取消笨拙的或不自然、不流畅的动作；

杜绝一切危险动作和隐患；

除必要的休息外，取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。

合并：如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并？

合并多个方向的动作，形成单一方向的连续动作；

固定机器运行周期，并使工作能在一个周期内完成；

实现工具的合并，控制的合并，以及动作的合并。

重排：对工作的顺序进行重新排列

使两只手的工作负荷均衡，而且两手同时进行，相互对称；

简化：指工作内容和步骤的简化，也指动作的简化，能量的节省。

使工作能在正常区域内完成而不必移动身体；

使动作幅度减小；

使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能；

在需要高强度肌肉力量处，借助惯性来获得能量帮助；

使用尽可能简单的动作组合；

减少每一个动作的复杂程度，尤其是在一个位置上的多个动作。

2、产品工序工艺分析

产品工序工艺分析一般采用“工艺分析表”，该表是用工序图示表示产品或部件在生产过程中所发生的操作（如搬运、检验、停滞等）工序次序的图表。在表中要记录工序加工时间、移动距离等工序分析资料。工艺分析表的式样很多，通常都在表的中间位置安排工序图示记号，右侧简要记载作业条件，左侧记载加工、检查等所需时间和搬运距离等。通过对加工、搬运、检验、停滞等四种工序工艺的调查和分析，研究并提出改进方案。

（1）分析要点

工艺分析表是工序分析最基本、最重要的技术。它清楚地标出所有的操作、搬运、检验、停滞或延迟等项工作，通过工艺分析表可以设法减少工序或作业的次数、所需时间和距离。分析的要点如下：

① 操作分析

对工序流程表上的操作工序进行分析，首先，考虑是否存在徒劳的操作或可以省去的工序；其次，考虑合并工作地或改换作业顺序，以减少搬运次数或等待时间。此外，改变加工条件（如将手工作业改为机械作业）也可以考虑在内。

② 搬运分析

搬运应尽量减少，一般常从数量、距离、时间三方面考虑。例如，使用传送带代替人力运输，调整工序或合并操作以取消不必要的运输，调整作业地地的平面布置以缩短运送距离，改进运送工具，以减少搬运次数等。

③ 检验分析

检验分析包括：分析疵品产生的原因是否明确，检验的时间、地点及检验方法是否正确，采用中检还是最终检验，能否将全部检验改为抽样检验，能否省略某些项目的检验（如采用一般检验保证质量的，就可以省去精密检验）等。

④ 储存分析

储存时间过长、数量过大会影响资金的周转。储存状况的分析，可从仓库管理、物料供应计划和作业进度等方面寻找原因及解决的办法。

⑤ 延迟分析

延迟纯属浪费，应设法将延迟减少到最低限度。为了找出产生延迟的原因，可从人的因素和设备因素两方面进行分析。

（2）工艺分析表编制步骤

① 准备好工艺分析表格，在概要栏要填写产品编号、品名和生产量；

② 在项目栏中填写工序（操作内容）

③ 在数量、距离、时间、机械名、工具等栏内，分别填写该工序的调查项目。当搬运时间较短时，可与停滞时间相加后填入；

④ 根据工序要求，在记录栏内盖上检验的印记；

⑤ 将调查中考虑到的改进方案记录在改进要点一栏内；

⑥ 根据产品工序流程，按顺序反复调查②-⑤的内容，调查结束后，用直线连接记号栏内的各个点。（表）

⑦ 分析讨论，根据前述要点逐项分析研究，提出改进后的工序分析表。